有机固废物万能处理机——空间多层静态好氧发酵技术

在养殖厂（工厂）内操作3-5天变废为肥（宝）实现一机完成；变废为肥3~5天一机完成场(厂)内就地实现；空间多层静态好氧发酵处理机(系统)颠覆式有机固废物处理技术。

有机固废物万能处理机是力源宝&中有组建涵盖机械、自动化控制、生物生化、农林业等多学科、多领域的专家团队，历时20年，成功研制了包涵250多项国家专利的空间多层静态好氧发酵处理机（系统）。

技术优势

采用力源宝研制的“中有牌空间多层静态好氧发酵处理机(系统)”进行有机废物处理的优势如下：

一是用地省。立体多层空间技术工艺，较传统堆肥工艺节约90%以上的处理用地。粪便在养殖场内就地制肥，地方政府无需再另行规划和安排处理用地。

二是处理成本低。水分80%以下的有机废物处理至35%以下，无需烘干，能够进行肥料商品化利用的成本较传统技术降低50%以上。生产高效、环节少，加工成水分30%以下商品有机肥，每吨成本较传统堆肥降低50%以上，每吨有机肥可为养殖户带来200多元的利润。

三是处理高效、安全、清洁、环保。有机废物排放与处理同步，中间无二次堆放，无废水、臭气、苍蝇滋生等二次污染，而且60~70℃以上高温好氧发酵，能快速、有效地杀灭病原微生物、寄生虫卵和降解抗生素，高效、安全、清洁、环保，产品安全性高，没有氨氮和COD的排放。

四是有机废物可实现肥料商品化。处理后水分35%以下的有机废物发酵熟料能够直接加工生产符合行业标准的有机肥料产品，实现广泛渠道销售，有机废物消纳有保障。

五是有机废物有机肥产品品质高。产品腐熟度高、无臭味，品相好，肥效快，施用安全，用户喜欢，可形成品牌。

六是建设周期短，能快速产生环保效应。从项目确定到能够进行畜禽粪便的处理和生产出有机肥产品，产生环保、经济效益周期短，较其他工艺方案节省50%以上时间。

七是有成功的应用案例，技术更可靠。该技术工艺已经在多个畜禽粪便和污泥处理、滤泥处理等项目中应用，其高效性、环保性已经得到验证和业界认可，项目稳定运行有可靠保障。

八是模块化设计制造，可灵活增加处理能力。设备结构模块化设计制造、组合安装，可因地制宜，根据处理量增长情况，灵活简便扩展设备处理能力，有效减小设备前期投资。

九是可打造为生态景观。项目按现代化工厂设计建设，可打造为有机废物环保资源化利用的示范工程和生态旅游景观。

传统工艺和我司机子的优势对比

发酵记录信息案例：

、

工艺流程

将每天产生的新鲜畜禽粪便、城市污泥、餐厨垃圾、制糖滤泥等有机固废物与发酵回用料、有机辅料均匀混合，搅拌均匀，经破碎后装入空间多层发酵塔盘内进行5天的高温好氧发酵，依靠好氧微生物高效分解和转化畜禽粪便、城市污泥、餐厨垃圾、制糖滤泥等有机固废物中的营养物质。

同时利用发酵产生的60~75℃以上的高温，使新鲜畜禽粪便、城市污泥、餐厨垃圾、制糖滤泥等有机固废物中的水分高效蒸发实现脱水干化，有效杀灭有机固废物中的有害病原微生物，实现有机固废物的无害化、减量化，同时获得发酵成熟、安全的有机腐熟料进行资源化、商品化利用。

机型展示

模块式设计制造，系列配套机型，适用范围广。 处理能力可根据有机固废物排放量在1~1000吨/天灵活配置

日处理量：1~25吨/套  

安装面积：15~500㎡

全自动操作控制

生产配员：1~3人 

装机功率：20~75kw 

适用场景：有机废物单点排放量小或小型集中处理中心

处理量：30-500吨/天﹒套

安装面积：500-5000㎡

作业时间：2-16小时/天

操作控制：全自动

生产配员：3~8人

装机功率：100-350kw

适用场景：有机废物区域集中处理中心或有机废物单点排放量大的项目

案例展示